SNS主動防護(hù)網(wǎng)施工工藝流程及操作要點
發(fā)表時間：2016-01-09 09:11
該工程施工工序由清理危巖、鉆孔、灌注、安裝縱橫向支撐繩、張拉、掛網(wǎng)、縫合等工序組成，其中鉆孔為關(guān)鍵工程項目。
(1)清理危巖
設(shè)置危巖攔截網(wǎng)：在施工坡面的路面兩側(cè)距施工地點30m處設(shè)置施工標(biāo)志及減速帶,危巖攔截網(wǎng)采用長6m、高2.5m的鋼管布置,并在鋼管內(nèi)布置鋼絲攔截網(wǎng)。
坡頂鉆孔：為充分保證施工人員的人身及設(shè)備安全,需在坡頂上部及坡體中上部設(shè)置安全繩錨桿（采用Ø28鋼筋錨桿、孔深1.5m）,其間隔距離為5m,安全繩束縛于上。工作人員利用該繩可進(jìn)行高空清理作業(yè),并為以后鉆孔安裝提供方便。
錨固錨桿：采用M30水泥漿液錨固錨桿,凝固時間不低于48小時。水泥漿的選用，標(biāo)號不低于M30的水泥,宜用灰砂比1: 1～1：2，水灰比0.45～0.50的水泥漿或水灰比0.45～0.50的純水泥漿,水泥宜用425普通硅酸鹽水泥,優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細(xì)砂.
清理危巖：以上幾道工序完成后,方可進(jìn)行該工序。施工人員需將安全繩束縛在錨桿后,工作人員方可對坡體危巖進(jìn)行清理,清理前需封閉交通,下方人員應(yīng)撤至安全地帶.若清理時有局部大塊危巖,不能清理,應(yīng)做出標(biāo)記,后期施工中,鉆孔工序?qū)⒈苊庠诖耸┕ぁＲ苑乐购笃谑┕ぶ械墓こ虜_動造成危巖松動下滑。
(2)鉆鋼絲繩錨桿孔
需封閉交通,下方人員應(yīng)撤至安全地帶.若清理時有局部大塊危巖,不能清理,應(yīng)做出標(biāo)記,后期施工中,鉆孔工序?qū)⒈苊庠诖耸┕�。以防止后期施工中的工程擾動造成危巖松動下滑。
放線：施工人員按照要求根據(jù)現(xiàn)狀情況進(jìn)行核對,了解地形、地物、和危巖情況,按照縱橫5.5m的間距進(jìn)行定點,并刷上油漆,確定鉆孔點，若該段屬于危巖及土層,錨桿點可在附近方圓1m處設(shè)置錨桿點位,但下一錨桿需回復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)的定點位置.
復(fù)核：施工人員對錨孔點位進(jìn)行測量復(fù)核,以確保鉆孔位置的準(zhǔn)確及防護(hù)面積達(dá)到要求.
鉆孔：采用直徑45mm的鉆頭鉆孔,孔深比鋼絲繩錨桿長度長50mm以上,需分別采用1.0m、 2m、2.5、3m鉆桿施工,不能直接采用2.5m鉆桿，嚴(yán)防卡鉆、斷桿現(xiàn)象,如鉆孔位置處于松散巖層,必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),重新確定鉆孔位置,不能隨意施工，保證坡體外沿鉆孔深度達(dá)到2.5m,坡體中部達(dá)到2m。
清孔：鉆孔完畢后,用風(fēng)鉆桿進(jìn)行吹砂作業(yè),保證孔內(nèi)的干凈。以確保錨桿能順利安裝進(jìn)位。
(3)灌注
砂漿配制：采用M30的水泥砂漿液，宜用灰砂比1:1～1.2、水灰比0.45～O.50的水泥砂漿或水灰比0.45～O.50的純水泥漿，水泥宜用425普通硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細(xì)砂。
放入錨桿：錨桿應(yīng)能完全放入錨孔內(nèi)。若錨桿環(huán)套外露長度超過5cm,須重新用錨桿鉆鑿,以確保錨桿安裝到位。
注漿：要求灌注密實,邊搗固邊灌注,防止錨桿孔眼內(nèi)有空氣,影響錨桿錨固質(zhì)量。
候凝：灌注后候凝時間保證不低于48小時,候凝時間未達(dá)到要求,嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序,并確保錨桿不受外力作用。
(4)安裝縱、橫向支撐繩
下料：支撐繩下料安裝前,應(yīng)準(zhǔn)確測量每根支撐繩兩端錨桿間的距離,支撐繩下料時其長度應(yīng)在測得每根長度的基礎(chǔ)上兩端各增加1m，即共增加2m。
繩頭緊固：從一端錨桿開始,將鋼絲繩繩頭穿過錨桿,并彎曲,采用與鋼絲繩直徑相適應(yīng)的繩卡固定一端,繩卡間距5～l0mm,固定后繩端留長度不小于20cm的自由尾繩,繩卡數(shù)量根據(jù)支撐長度按以下要求選定。
穿孔：從一端錨桿開始,支撐繩穿過錨桿的外露馬蹄形環(huán)套(鋼繩錨桿),直至該行的最后一根錨桿。
張拉：支撐繩到達(dá)錨桿最后一端后,將繩尾穿過最后一根錨桿,并彎曲,用拉緊力不小于5KN的緊繩器或葫蘆張緊,其間若長度較長,因支撐與錨桿和地面間的磨擦力大而不能張緊時,可逐段張緊,最后將尾端用繩卡采用與起始端相同的方式固定。
繩尾緊固：緊固方式與繩頭緊固工序相同。
(5)掛網(wǎng)縫合
鋼絲格柵的安裝：鋼絲格柵必須位于系統(tǒng)底層并緊帖坡面,即支撐繩應(yīng)在其下方;并沿支撐繩鋪掛,每兩格(即上下或左右)鋪設(shè)兩張鋼絲格柵。鋼絲格柵網(wǎng)塊間搭接寬度不小于10 cm。
扎結(jié)：鋼絲格柵網(wǎng)塊間用直徑不小于小1.2mm的鐵絲扎結(jié)。縫合鋼絲格柵網(wǎng)與支撐繩間用小2.2mm扎絲扎結(jié)，扎結(jié)點間距不大于1 m，鋪設(shè)邊界處鋼絲格柵網(wǎng)反向折疊寬度不小于20cm。
鋼繩網(wǎng)的安裝：鋼繩網(wǎng)編織一般均應(yīng)滿足規(guī)定，材質(zhì)強(qiáng)度不低于1770Mpa的6×19+1WS結(jié)構(gòu)類型的高強(qiáng)度鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩公稱直徑8mm；必須采用鍍鋅量大于70g/㎡熱鍍鋅鋼絲繩;鋼絲繩質(zhì)量和性能應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩》(GB/T8918-1996)。鋼繩采用菱形網(wǎng)孔編制方式,網(wǎng)孔尺寸除特殊設(shè)計外,一般采用300×300 mm規(guī)格,單張網(wǎng)塊尺寸除特殊要求外一般宜用4×4m規(guī)格。
縫合：鋼繩網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確測量每個掛網(wǎng)單元尺寸，根據(jù)測得的各掛網(wǎng)單元尺寸，按每張網(wǎng)一根縫合繩的原則確定縫合繩長度,然后據(jù)此下料。在各掛網(wǎng)單元內(nèi)順序鋪掛鋼繩網(wǎng),同時用縫合繩將鋼繩與支撐繩或相鄰網(wǎng)塊邊沿進(jìn)行縫合連接,縫合繩兩端頭宜疊置不小于0.5m的長度,繩端各用兩個繩卡與鋼繩網(wǎng)連接,此連接過程中在先固定一端后,用拉緊力不小于5KN的緊繩器葫蘆張緊縫合繩,再固定另一端.若確定的單根縫合繩誤差較大時,則多余端可延伸到相鄰掛網(wǎng)單元,而不足長度由下一相鄰掛網(wǎng)的縫合繩來補(bǔ)充。
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